河北东江锅炉有限公司
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走进东江(三)

作者:河北东江锅炉来源:网络 日期:2015年8月13日 08:50

生产设备及介绍说明

 

一、顶级的制造工艺及加工设备

1. MPM 膜式壁焊接生产线

本生产线采用脉冲混合气体保护焊(MAG)的方法,在管子和扁钢的上部和下部多电极同时施焊,最终形成膜式水冷壁管屏。由于在工件的上部和下部采用混合气体多电极同时施焊的先进焊接工艺,工件无需翻转,焊接变形小,尺寸精确,焊接成型质量好,效率高,是水管锅炉膜式壁管屏的最先进方法。

2.蛇形管生产线

该设备主要运用于锅炉过热器、省煤器等蛇形管的加工,采用计算机数控程序来控制蛇形管直管接长,管子对接焊缝采用实时检测,确保焊接质量,管子弯管采用数控弯制,成型好。此设备系统具有自动化程度高、制造效率高及管子弯制成型质量好的特点。

3.锅筒数控钻床

东江水管锅炉的锅筒采用数控编程方式对上下锅筒进行密集开孔,整个加工过程自动进行,无需划线,准确定位,高精度地一次钻出。三个钻头平分所有孔的加工任务;冷却水系统自动循环供给,自动排屑;因此具有效率高、钻孔精度高及质量好等特点。

4.大型热处理炉

   500m3的大型热处理炉,炉长20m,宽、高均5m,采用天然气加热,温度测点:10 个点火、布置50 个燃烧器。控温、测温均自动控制,自动打印热处理曲线,热处理炉保温精度为±10℃,控温精度为±5℃,为Ⅲ类热处理炉。

5. 130mm 大型卷板机

该机为水平下调式三辊卷板机,可将金属板材一次上料,不需调头完成板材两端部预弯和卷制成型。最大冷卷厚度130mm,最大热卷厚度160mm。上辊直径φ1150,下辊直径φ600,下辊中心距1200,主电机功率180KW。

6. 原材料表面抛丸处理

所有的板材、管材及零部件均经过抛丸处理,清除了材料表面的锈渣,便于检查钢材表面的重皮裂纹、夹渣、凹陷等缺陷。强化油漆附着力;增强了材料表面的强度,延长了使用寿命;消除了钣金应力,降低焊接应力,保证焊道洁净度,减少焊缝溶敷金属中的气孔,使焊接质量得到保证。

7.数控等离子切割机

所有的板材下料均采用美国ESAB 数控水下等离子切割机和数控火焰切割机,利用计算机编辑程序自动控制,切割精度高,切口平整光洁,保证了焊接质量;板材热切割变形达到最小,保证了锅炉装配高精度。

8. 50mm 数控卷板机

 该卷板机上辊直径φ680,下辊直径φ440,下辊中心距820,主电机功率110KW。该机属于液压型三辊卷板机,上辊可以垂直移动、水平移动,下辊位置固定,每个下辊带有两组托辊,提高下辊刚性,便于进料和操作。液压系统选用进口的油泵和液压元件。控制系统采用进口工控机,CRT 屏幕显示,具有手动加自动两套控制。冷卷最大板厚50mm。

9. 数控钻孔

  锅炉前后管板钻孔均采用数控钻孔机,确保了管孔的同心度,保证管子和管板不发生剪切现象;由于开孔定位的精确度高,保证了板孔节距精度高;最大限度地减少了烟管与管孔的间隙,降低了管板的温差应力,延长了锅炉的使用寿命。四轴数控龙门钻床.

10. 筒体自动焊接

 锅筒焊接均采用米勒气体保护焊机和埋弧焊接机。保证准确执行焊接规程及焊接工艺,线能量准确、稳定、杜绝了未熔合及未焊透,最大限度降低了夹渣、气孔、裂纹的出现机率。焊缝形状系数好、焊道表面平滑,焊接一次合格率高,焊接成形美观,焊接质量高。

11. 管板自动焊接

 锅炉管板与管子焊接全部采用法国进口管板TIG 自动焊接机,线能量准确均匀,不产生未熔合、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等缺陷,角焊缝表面成形好,最大限度减少了焊缝应力,是防止管板裂纹的重要工艺组成,延长了锅炉使用寿命。

12. 焊接机器人

 我公司锅炉在人工焊接困难的工艺环境下,均采用IGM 焊接机器人焊接,该设备能调节焊枪在空间的任意角度,配有电弧控制焊缝传感器、跟踪装置及焊枪清理装置,从而使焊接质量达到最佳。

13.理化设备

便携式看谱仪:

 在可见光范围内,通过目视,观察评定各元素发射光谱强度,对金属进行快速的定性半定量分析,已确定金术中所含的化学成分,看谱分析操作简单,易掌握,分析速度快,费用低,对样品损伤小,无需特殊加工,精度准确可靠。

金相显微镜:

 XJG-05大型金相显微镜能广泛用于研究金术的显微组织,在冶金和机械制造工厂以及高等工业院校可作金属学与热处理、金属物理学、炼钢于铸造等金相实验研究之用。

数字式显微硬度计:

 HXD-1000TNB/LCD是一种由精密机械、光学系统和专用微处理机组合而成的测定仪器。主要用途有两种:一是单独测定硬度,即用于测定比较光洁的表面的硬度;二是作金相显微镜用,用于观察和拍摄材料的显微组织,并测定硬度。

14.燃烧器热工测试中心

热工测试中心。该中心由河北省质量技术监督局和东江锅炉有限公司联合筹建。可对各种燃烧器进行全方位的性能测试,燃料包括天然气、城市煤气、液化石油气等各种燃料。东江锅炉为《一体式全自动燃油和燃气燃烧器》标准的主要实验测试单位。

15. 全性能测试

 公司拥有4 个全性能锅炉测试台,拥有全套德国进口的烟气分析仪、声级仪、测压仪、热值仪、流量计等当今先进的仪器仪表,是国内首家拥有可将液化石油气和空气混合,模拟产生天然气、城市煤气、液化石油气等不同热值气体的厂家。热工测试台可以分别满足燃油、燃气、电加热蒸汽(热水)锅炉产品全性能的型式试验,对每台出厂锅炉可以进行控制及安全保护试验,燃烧设备、热工测试。

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